锂电迈入TWh产能时代，宇电精密温控如何助力产业节能？

在锂电生产过程中，涂布、干燥等环节对温度精准控制有着极高要求，温度的微小波动直接影响电池的性能和安全性。

头部电池企业对温控器的需求量达几万到十万个，所用温控器精度普遍从三至五年前的0.3级提升至如今的0.15级。

2025年，宇电针对锂电行业生产需求，推出AI-8XXX系列多回路精密温控器，*大支持8路温控通道，显著高于行业普遍采用的4路设计，产品通过高集成度设计，可以有效提升单台温控器的温控效率。

“该产品通过高集成度设计，使锂电设备厂商能够在单台设备上实现8个温区的精准控制，大幅降低设备复杂度与系统集成成本。”周宇介绍，减少设备数量不仅提升了系统整体稳定性，还显著降低了工程师的调试与后期维护工作量。

在2025高工锂电年会上，宇电温控科技展示了来自客户现场的实际案例：在真空高温干燥环节，某锂电设备上市公司实测数据显示，宇电AI-6616N耐高温测温模块在设定109℃真空工况下，炉内64个测试点中，*高温度为109.5℃，*低为108.7℃，测量精度和均匀性稳定在±0.5℃以内。

“与普通温控器相比，在锂电的各个工序，宇电温控器可以将平均控制温度稳定在客户工艺要求的设定值，通常上下不超过1℃”，宇电温控科技指出，这区区几度的差别，在长期运行中，不仅能为客户节省大量的电费或天然气费，也能有效帮助提升产品良率。

国产温控器的市场破局：

从锂电到半导体的技术跨越

市场层面的突破同样令人振奋。除了与电池持续深化合作，宇电在第二、三梯队电池厂商中也取得了显著进展。

“这些快速成长的企业从*初的观望，逐渐转变为积极寻求合作，甚至主动提出技术方案对接。”周宇表示。

而这种转变背后，一方面源于TWh时代电池制造对节能降耗愈发凝聚共识，另一方面源于客户对宇电坚实硬件基础和严格质量管控体系的深度认可。

宇电在2020-2025年10月累计为某头部锂电厂商提供11.4万台温控器，近6年仅收到97台返修，返修率0.08%，远低于行业水平。

更值得关注的是，宇电在半导体这一高端制造领域实现了关键突破。通过长达两年的研发、测试，宇电*终打破了半导体温控领域的进口垄断。

AI-88X8系列高精度多功能温控器